當用戶拿到一個樣品的時候,需要再現出和這個樣品相同的顏色,這個時候需要反復打樣,以前是靠人眼比較所打出的小樣和標準樣品之間的差別,當在允許范圍內時,把工藝交給車間去生產.由于人眼的主觀因素,這個差值很難確定,這時候,可用色差計測量小樣和標準樣品的差值,根據差值來確定樣品的色差是否符合范圍,這樣可以減小人眼觀測的不確定性
用色差計參與調色的較大好處是能根據色差計提供的數據,參考色品圖,來修正配方,能更快更準確的完成配色的任務,下面舉一個例子
假如標準樣品的色坐標是
L*=74.40,a*=1.67,b*=23.80
把標準樣品的測量值設定為標準,再測量小樣,得到小樣的結果
L*=74.39,a*=0.67,b*=20.30;dL*=0.01,da*=1.0,db*=1.50
可以看到,下次修正小樣配方的時候要加加綠(或減紅),加藍色(或減黃色),具體可根據試驗結果自己確定加的程度,反復幾次,直到色差在允許范圍內,有經驗的用戶根據色差計的數值,基本能在2-3次之間確定配方的比例。
當配方確定好以后,投入生產,由于生產中諸多因素的變化,批量的產品可能出現顏色偏差,這樣,必須在生產中經常用色差計測量顏色偏差,來調整生產工藝,以達到產品顏色的一致性。
現在的客戶一般提供色卡或樣品,這樣再和用戶簽訂合同的時候,盡量要保存實物作為標準,再的儀器,根據實際環境也有偏差,國家的顏色基準都是用標準白板和色板作的基準,而不是以儀器作的基準。 色差儀使用過程中常見的問題
1、一客戶提供給廠家一套顏色坐標,沒有提供標準樣品在這種情況下,一定要搞清楚客戶提供的色坐標是在哪個顏色空間測量的,還有照明條件,光源類型,不同的色坐標空間,測得的數值相差很大,并且沒有可比性同一顏色空間的下,照明條件不同,色品坐標也相差比較大,但色差比較小.
建議:讓客戶提供標準樣品,用標準樣品來和用戶量傳,用標準樣品作基準,控制色差
2、一定要根據用戶的色坐標空間來確定當前儀器的色坐標空間
3、所有的色差儀,包括分光類的色差計,都是用標準白板作的基準來調整儀器,當儀器使用一段時間后,一定要用隨機帶的標準白板重新標定儀器,達到較高的測量jing度。
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